1. Основные определения и термины: технологический процес, операция, рабочий и вспомогательный ходы, заготовка, деталь, припуск. 2. Сущность литейного производства. Литейные свойства сплавов. Староение литейной формы. 3. Единичный тип производства, характерные признаки. 4. Массовый тип производства, характерные признаки. 5. Серийное производство. Коэффициент закрепления операций. 6. Три группы параметров, которые характеризуют технологический процесс. 7. Эволюционный путь развития технологического процесса. 8. Строение и свойства металлов и сплавов. 9. Сплавы. Кривые охлаждения для сплавов. Кристаллизация и перекристаллизация. 10. Условия образования при кристаллизации и перекристаллизации механических смесей твердых расстворов химических соединений 11. Диаграмма Fe-C (Нарисовать, проставить буквы, температуры, содержание углерода). Какие на диаграмме есть твердые расстворы, их название. 12. Термическая обработка сталей: определение, виды. 13. Отжиг I и II рода: виды, применение, температурный режим. 14. Закалка: Виды, температурный режим. 15. Нормализация и отпуск. Температурный режим. 16. Химико-термическая обработка стали. 17. Производство чугуна: исходные материалы, подготовка руд к плавке. 18. Продукты доменной плавки: Чугуны, шлак, газы, их применение. 19. Пути усовершенствования доменного процесса: подогрев воздушного дутья, применения воздушно-кислородного дутья, применение офлюсованного агломерата. 20. Физико химические процессы в доменной печи. Горение топлива, восстановление окислов железа, шлакообразование. 21. Конструкция доменной печи, её размер. Главный технико-экономический показатель процесса. 22. Определение процесса получения стали. Способы получения стали, их особенности. 23. Основные опреации получения стали. 24. Разливка стали в изложницы и на МНЛЗ. 25. Строение слитка спокойной и кипящей стали. 26. Производство меди: исходные материалы, технологические процессы. 27. Производство аллюминия: исходные материалы, оборудование, технологический процесс. 28. Вне печная обработка стали: электрошлаковые, разливка под слоем синтетического шлака и в инертной атмосфере, вакуумно-дуговой переплав. 29. Печь-ковш: устройство, технологический процесс. 30. Пластические массы: строение, свойства, примеры термопластических и термореактивных пластмасс. 31. Физико-химические способы получение металлических порошков. 32. Механические способы получения металлических порошков. 33. Композиционные материалы: признаки, структура. 34. Резины: получение, применение, способы изготовления изделий. Твердая резина. 35. Литье в песчанно-глинястые формы: формовочнвые смеси, модельно-опочная оснастка. 36. Литье поддавлением: суть, преимущества, недостатки. 37. Литье в металлические формы и центробежное литье. 38. Литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям. 39. Теоритические основы обработки металлов давлением. Горячая и холодная обработка. 40. Ковка: суть, преимущества, недостатки, основные операции, оборудование. 41. Горячая объемная штамповка. Виды штампов. Преимущества. 42. Листовая штамповка: вырубка, пробивка, вытяжка, раскрой. 43. Прокатка: определение, виды. 44. Оборудование для прокатки: основные узлы, непрерывный и универсальный станы, классификация станов по числу валков, обозначение прокатных станов. 45. Строение прокатных валков: основные части, виды, ручей, калибр. 46. Волочение и прессование. 47. Сварка: определение, наплавка, термическая резка. 48. Электродуговая сварка. 49. Газовая сварка. 50. Контактная и ультрозвуковая сварка. 51. Лазерная сварка: суть и применение. 52. Плазменная сврка. 53. Пайка:определение, припои, флюсы. 54. Операции технологического процесса получения изделий из металлических попрошков. 55. Автоматическая сварка под флюсом, сварка электронным лучом. 56. Режим резания: параметры, единицы измерения. 57. Электрофизическая обработка металла. 58. Электрохимическая обработка металла. 59. Формирование изделий из металлических порошков. 60. Спекание и окончательная обработка изделий из металлических порошков. 61. Передачи: виды, передаточные отношения. 62. Оборудование для нагрева заготовок перед обработкой давлением. 63. Способы получения изделий из пластмасс. 64. Кинематические схемы металлорежущих станков. 65. Дать определение основных углов токарного резца. 66. Маркировка углеродистых сталей обыкновенного качества. 67. Мапкировка углеродистых инструментальных сталей, применение. 68. Как маркируются углеродистые конструкционные качественные стали. 69. Какими буквами обозначают легирующие элементы в сталях. 70. Классификация сталей по химическому составу. 71. Классификация сталей по назначению. 72. Классификация сталей по качеству. 73. Расшифровать сталь по химическому составу, назначению и качеству: ХВГ. 74. Сплавы меди: классификация, маркировка. 75. Сплавы алюминия: классификация, маркировка. 76. Расшифровать сталь по химическому составу, назначению и качеству: 15Х3АМА. 77. Расшифровать сталь по химическому составу, назначению и качеству: 30ХГСА. 78. Написать полный химический состав сплава: ВК6. 79. твердые сплавы: состав, маркировка. 80. Классификация композиционных материалов. 81. Способы получения композиционных материалов. 82. Расшифровка состав сплава: ТТ4К8М 83. Расшифровать сплав: КЧ33-8 84. Расшифровать сталь: Р9Ф2МК3 85. Расшифровать сталь по химическому составу, назначению и качеству: Х. 86. Написать полный состав сплава в химических символах: Т14К6В 87. Расшифровать сплав: Бр А-Ж 5-6. 88. Расшифровать сплав: БрОЦС 5-3-4. 89. Классификация и маркировка металлорежущих станков. 90. Расшифровать марку стали: 110Г15А 91. Уравнение кинематического баланса (вывод) 92. Сортамент прокатных профилей. 93. Революционный путь развития технологического процесса. 94. Расшифровать сталь: БСт3кп3. 95. Расшифровать сталь: 8Х3МАФА. 96. Получение, строение, применение высокопрочных чугунов. 97. Магний: получение, сплавы. 98. Закон наименьшего сопротивления, правило наименьшего периметра. 99. Расшифровать сплав: Л65Мц3.
