Лабораторная работа №1.

Металлорежущие станки.

1. Цель работы:

Ознакомление студентов с работой токарно-винторезного, горизонтально-фрезерного, координатнорасточного, вертикально-сверлильного и точильно-шлифовального станков.

2. Общие сведения.

Металлорежущий станок представляет собой комплекс узлов и механизмов, обеспечивающих рабочие и установочные движения инструмента и обрабатываемой заготовки.

Движущиеся элементы (детали) станка составляют кинематическую цепь, которая определяет их взаимосвязь и принцип работы узлов и механизмов станка. У станка может быть несколько кинематических цепей. Кинематические цепи изображаются кинематическими схемами, в которых ее отдельные элементы изображаются условными обозначениями. В таблице 1 и на рисунке 1 приведены условные изображения и обозначения элементов кинематических схем.

Важнейшими механизмами любого станка являются передачи, которые характеризуются передаточным отношением.

Передачей называется механизм, передающий движению от одного элемента кинематической цепи к другому или преобразующий одно движение в другое.

Передаточным отношением называют число, показывающее во сколько раз число оборотов ведомого вала больше или меньше числа оборотов ведущего вала. Это отношение обозначается буквой i.

Тогда, где

n₁, d₁, z₁ – число оборотов, диаметр шкива и число зубьев ведущего элемента (звена передачи).

n ₂, d₂, z₂ - число оборотов, диаметр шкива и число зубьев ведомого звена передачи.

3. Токарно-винторезный станок 1К62.

На токарно-винторезном станке1К62 обтачивают детали типа тел вращения (валы, диски, втулки, колеса и т.д.) выполняют следующие виды обработки:

1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;

2) обтачивание (подрезание) торцевых поверхностей;

3) обтачивание канавок, закруглений (галтелей) и снятия фасок;

4) растачивание внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;

5) обтачивание (подрезание) внутренних торцевых поверхностей;

6) нарезание наружных и внутренних резьб;

7) сверление, зенкерование, развертывание отверстий;

8) обработка заготовок деталей машин методом пластического деформирования;

9) отрезание заготовок.

Горизонтально-фрезерный станок (рис.3) характеризуется горизонтальным расположением шпинделя. В вертикальных направляющих станины вмонтирована консоль, которая перемещается вертикально. На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки с поворотной плитой. В направляющих плиты перемещается продольный стол.

Таким образом, установленная на столе заготовка может получать подачу в трех направлениях.

Фрезерные патроны и оправки вставляют одним концом непосредственно в конусное гнездо шпинделя, второй их опорой является центр или подшипник подвески хобота.

5. Вертикально-сверлильный станок модели 2А125.

На вертикально-сверлильном станке можно выполнять следующие виды обработки:

1) сверление сквозных и глухих отверстий;

2) рассверливание отверстий;

3) зенкерование, зенкование, развертывание, цекование;

4) нарезание резьбы.

Вертикально-сверлильный станок2А125 (рис.4) состоит из фундаментной плиты 1 (основания), колонны 2, шпиндельной бабки 3 (коробки подач), электродвигателя 4, шпиндельной головки 5 (коробки скоростей), шпинделя 6, стола 7 и вертикального винта 8 (механизма подъема стола).

Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны, которая крепится к основанию. Основание выполнено пустотелым и используется для сбора охлаждающей жидкости. Коробка подач шпинделем и стол могут перемещаться по направляющим колонны вверх и вниз и фиксироваться в нужном положении с учетом габаритных размеров обрабатываемой заготовки.

Вертикально-сверлильный станок имеет две кинематические цепи: скоростную цепь и цепь подач.

Скоростная кинематическая цепь, идущая от электродвигателя, через коробку скоростей сообщает шпинделю вращательное движение резания.

Кинематическая цепь подачи связывает вращательное - движение шпинделя с его поступательным перемещением – вертикальной подачей через коробку передач.

6. Координатнорасточной станок модели 2А430.

Координатнорасточной станок 2А430 предназначен:

1) для обработки отверстий с точными расстояниями между ними в деталях малых и средних размеров;

2) для чистового фрезерования поверхностей;

3) для выполнения сверлильных операций (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование)»

4) для обработки наклонных и взаимноперпендикулярных отверстий;

5) для разметки и проверки линейных размеров, в частности межцентровых расстояний;

6) для протачивания торцевых поверхностей.

Координатнорасточной станок модели 2А430 (рис. 5) состоит из станины, колонны, шпиндельной головки, шпинделя, стола, салазок стола, привода стола и механизма его управления, механизма набора и отсчета координат, электроаппаратуры управления.

На жесткой станине закреплена колонна станка, по направляющим которой вручную перемещается шпиндельная головка. В шпиндельной головке находятся редуктор вращения шпинделя, шпиндель с гильзой и коробка с механизмом подач шпинделя.

Головка уравновешивается противовесом, встроенным в колонну. Шпиндель уравновешивается отдельно. В колонне установлены механизм зажима шпиндельной головки и клиноременная передача к шпинделю.

На направляющих станины перемещаются салазки стола, а по ним в продольном направлении – стол. В передней части станины крепятся привод стола и механизм его управления. С левой стороны станины укреплен механизм набора и отсчета координат.

Внутри станины установлены трехскоростной мотор вращения шпинделя и мотор привода стола.

7. Точильно-шлифовальный станок модели 3К634.

Точильно-шлифовальный станок модели 3К634 имеет две скорости вращения шлифовальных кругов и обеспечивает выполнение следующих работ:

1) заточку резцов высотой до 100мм, как из быстрорежущей стали, так и оснащенных пластинками твердого сплава;

2) заточку сверл диаметром от 12 до 50мм;

3) шлифовку и полировку деталей;

4) заточку слесарного инструмента.

Точильно-шлифовальный станок модели 3К634 (рис.6) состоит из станины, головки, крепления прямого плоского круга (ПП), крепления плоского с выточкой круга (ПВ), левого и правого кожуха, экрана, поворотного столика.

Станина представляет собой чугунную отливку, к верхней ее плоскости крепится с помощью шпилек головка, а к боковым – кронштейны для установки подручника и поворотного столика.

Основной частью станка является головка, представляющая собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Для крепления защитных кожухов и приспособления для ленточной шлифовки на крышках головки имеются цайфы.

8. Порядок проведения лабораторной работы.

1. Студенты знакомятся с конструкцией станков по описанию в методических указаниях и непосредственно в лаборатории.

2. Учебный мастер демонстрирует на каждом станке отдельные работы:

а) на токарно-винторезном – обтачивание цилиндрической поверхности и нарезание резьбы;

б) на горизонтально-фрезерном – обработку горизонтальной поверхности цилиндрической фрезой;

в) на вертикально-сверлильном – сверление;

г) на координатно-расточном – получение шестигранной детаои;

д) на точильно-шлифовальном – заточку резца.

9. Содержание отчета.

1) Определение металлорежущего станка и его кинематической цепи. Выполнение упрощенной кинематической схемы, по выбору студента.

2) Определение передачи и передаточного отношения. Формулы подсчета передаточных отношений.

3) Классификация станков и их маркировка.

4) Упрощенные схемы изучаемых станков.

5) Перечисление работ, выполненных на изучаемых станках