1.   Выбор технологических баз и последовательность обработки корпусных деталей.

2.   Быстрорежущие марки стали.

3.   Усреднитель, его назначение, конструкция.

4.   Разработка технологических процессов сборки. Основные принципы, цель разработки.

5.   Какие явления в зоне резания сопровождают процесс резания? Какое практическое значение имеет знание этих явлений?

6.   Валковая дробилка. Конструкция, назначение.

7.   Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров технологического процесса.

8.   Методы нарезания зубчатых колёс.

9.   Щековая дробилка. Конструкция, принцип действия.

10. Технология изготовления корпусов цилиндров.

11. Виды технологической оснастки и методы её проектирования.

12. Основное оборудование прокатного производства.

13. Основные узлы и механизмы станочных систем.

14. Сруктура производственного процесса в машиностроении и его составляющие.

15. Электросталеплавильное оборудование в машиностроении.

16. Как и почему выбирается твёрдость абразивного круга при обработке различных по твёрдости материалов.

17. Станки токарной группы.

18. Кислородный конвертер. Конструкция, основное назначение.

19. Система СОЖ, применяемая при резании. Основные требования, которым она должна соответствовать.

20. Особенности обработки на автоматических линиях и агрегатных станках (установка заготовок, применяемый инструмент, режимы резания и т.д.).

21. Скиповый подъёмник. Конструкция, назначение.

22. Особенности управления технологическими процессами в автоматизированном производстве.

23. Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки.

24. Устройство и назначение непрерывного заготовительного стана 900/700/500.

25. Пути повышения точности обработки при изготовлении деталей в условиях серийного и массового производства.

26. Виды разрушения инструмента.

27. Машины непрерывного литья заготовок, основные узлы конструкции, назначение.

28. Классификация методов повышения прочности поверхностей деталей и инструмента.

29. Быстрорежущие марки стали в России и за рубежом. Классификация, состав, назначение.

30. Целесообразность применения машин непрерывного литья в машиностроении.

31. Выбор технологических баз и последовательность обработки корпусных деталей.

32.   Основные рабочие геометрические параметры токарных резцов.

33.  Назовите отличительные конструктивные особенности в названии плавильных электропечей: ДСП-50, ДСВ-12.

34.  Характеристика абразивного инструмента, применение его и назначение.

35.  Типовой технологический процесс изготовления корпусов деталей.

36.  Приведите схему горизонтальной клети непрерывного заготовительного стана.

37.  Режущие сверхтвёрдые материалы, назначение, состав, применение.

38.  Методы нарезания зубчатых колёс.

39.  Щековая дробилка, конструкция, принцип действия.

40.  Классификация металлорежущих станков.

41.  Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.

42.  Молотковая дробилка, конструкция, назначение.

43.  Обработка отверстий абразивным инструментом.

44.  Автоматические линии.

45.  Роторная дробилка, конструкция, назначение.

46.  Основные виды протяжек, конструкция, назначение.

47.  Понятие «качество поверхностного слоя». От каких факторов оно зависит.

48.  Конвертор, основные виды конструкции, назначение и применение.

49.  Особенности конструкции свёрл для глубокого сверления.

50.  Структура металлорежущего станка.

51.  Сортовая МНЛЗ и слябовая, их конструкция, назначение, применение.

52.  Особенности управления технологическими процессами в автоматизированном производстве.

53.  Станки сверлильно-расточной группы. Основные типы, компоновка.

54.  Конструкция дуговых сталеплавильных печей.

55.  Токарные станки. Основные типы, назначение.

56.  Средства автоматизации процессов контроля качества изделий.

57.  Заборщик роторный. Конструкция, направление.

58.  Методы нарезания зубчатых колёс.

59.  Инструмент для накатывания резьб.