2.   Вибронакатывание: схема, особенности процесса.
3.   Краткая характеристика методов обработки наружных цилиндрических поверхностей инструментом с определенной режущей кромкой: оборудование, инструмент, схемы обработки, заготовки, режимы резания.

4.   Сущность и значимость типизации и классификации деталей и технологических процессов. Типизация по А.С. Соколовскому. Понятие: тип деталей, класс деталей.

5.   Краткая характеристика методов обработки наружных цилиндрических поверхностей инструментом с неопределенной режущей кромкой: оборудование, инструмент, схемы обработки, заготовки, режимы резания.

6.   Классификация и типизация обработки отдельных поверхностей.

7.   Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей, достигаемые точность и шероховатость.

8.   Классификация и типизация обработки сочетаний поверхностей.

9.   Обработка отверстий лезвийным инструментом: оборудование, инструмент, схемы и методы обработки, режимы резания.

10. Методика разработки типовых технологических процессов. Карты типовых процессов.

11. Обработка отверстий абразивным инструментом: оборудование, инструмент, схемы обработки, режимы резания.

12. Классификация и типизация обработки заготовок. Классы, группы и типы деталей.

13. Методы обработки плоских поверхностей, достигаемые точность и шероховатость.

14. Метод групповой обработки деталей, сущность метода, цель и значение.

15. Краткая технологическая характеристика основных методов обработки плоских поверхностей. Оборудование, схемы обработки, инструмент, режимы резания.

16. Разработка групповых методов обработки: группирование, понятие группа. Методы группирования, главная задача группирования. Деление деталей по степени охвата технологического процесса унификацией.

17. Методы обработки резьбовых поверхностей, достигаемые точность и шероховатость.

18. Группирование деталей по видам обработки.

19. Краткая технологическая характеристика основных методов обработки внутренних резьбовых поверхностей: оборудование, инструмент, схемы обработки, режимы резания.

20. Комплексная деталь в групповой технологии

21. Краткая технологическая характеристика основных методов обработки наружных резьбовых поверхностей: оборудование, инструмент, схемы обработки, режимы резания.

22. Группирование деталей на основе комплекса признаков

23. Обработка зубьев зубчатых колес. Назначение и классификация зубчатых передач. Степени точности зубчатых передач, основные требования к точности изготовления зубчатых передач.

24. Групповая технологическая операция.

25. Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес, достигаемые точность и шероховатость.

26. Групповой технологический маршрут и его разработка.

27. Нарезание зубчатых колес методом копирования: оборудование, инструмент, схемы обработки.

28. Стандартизация технологических процессов. Принципы разработки. Разработка.

29. Нарезание зубчатых колес методом обкатки: оборудование, инструмент, схемы обработки.

30. Сопоставление типового и группового технологических процессов.

31.   Методы обработки шпоночных поверхностей. Основные требования, предъявляемые к шпоночным пазам. Схемы обработки пазов на валах и в отверстиях, достигаемые точность и шероховатость.

32.   Анализ технологичности детали или узла. Основные задачи, решаемые в ходе анализа. Примеры.

33.   Методы обработки шлицевых поверхностей на валах и в отверстиях. Форма шлицев, требования к точности. Оборудование, инструмент.

34.   Схемы обработки отверстий с подрезкой дна.

35.   Методы обработки фасонных поверхностей. Оборудование, инструмент, достигаемые точность и шероховатость.

36.   Схемы обработки отверстий без подрезки дна.

37.   Методы упрочнения поверхностей. Краткая характеристика и область применения.

38.   Основные требования к качеству технологической документации по ЦСО 9000…9004.

39.   Основные способы поверхностно-пластического деформирования, достигаемые точность и шероховатость.

40.   Значение и место входного контроля в технологическом процессе механической обработки и сборки.

41.   Сущность и особенности чистовой обработки металлов давлением.

42.   Назначение и конструкция детали: содержание раздела, цель, последовательность. Пример

43.   Классификация способов чистовой обработки давлением наружных цилиндрических поверхностей. Назначение, схема, точность, шероховатость, степень и глубина наклепа.

44.   Правила переноса маркировки деталей в процессе обработки

45.   Инструменты, применяемые для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей методом пластического деформирования.

46.   Нормирование технологических операций, как обязательный элемент разработки технологического процесса

47.   Технологические возможности алмазного выглаживания: область применения, инструмент и режимы обработки.

48.   Исходная информация при разработке технологического процесса.